Często zadawane pytania

Firma WEFILL TECH specjalizuje się w urządzeniach do kontroli płynów przemysłowych. Jej główne linie produktów obejmują:

Urządzenia do napełniania klejami i uszczelniaczami (dozowanie i ważenie materiałów jednoskładnikowych i dwuskładnikowych o wysokiej precyzji)

* Sprzęt do dozowania i zalewania jednoskładnikowych materiałów (silikon, żywica epoksydowa, kleje UV, smar termiczny itp.)

* Sprzęt do napełniania i zamykania dwuskładnikowych materiałów (żywica epoksydowa, poliuretan, akryl, kleje do płyt kamiennych itp.)

*Akcesoria: korpusy zaworów dozujących, rurki mieszające, systemy podawania, osprzęt narzędziowy oraz integracja automatycznego załadunku/rozładunku

Oferujemy również pełną gamę odpowiednich materiałów opakowaniowych, w tym: wkłady z klejem AB, strzykawki z klejem jednoskładnikowym, strzykawki dozujące, tubki mieszające, uszczelniacze, igły, urządzenia dozujące, zbiorniki ciśnieniowe i inne kompletne akcesoria dozujące.

Uwaga: Jeśli nie masz pewności, czy Twój rodzaj kleju jest kompatybilny, prosimy o przesłanie informacji o gatunku kleju, specyfikacji opakowania i docelowej wydajności produkcyjnej bezpośrednio do naszych inżynierów. Prześlemy rekomendowane modele maszyn i schematy procesów.

Jesteśmy bezpośrednim producentem (z zintegrowanymi możliwościami w zakresie prac badawczo-rozwojowych, montażu, uruchomienia i obsługi posprzedażowej).

(Jeśli potrzebujesz dokumentów z audytu fabryki — takich jak licencja na prowadzenie działalności gospodarczej, zezwolenie na otwarcie konta bankowego lub certyfikat systemu CE — skontaktuj się z naszym działem technicznym, aby uzyskać najnowsze zeskanowane kopie.)

Zapraszamy również do odwiedzenia naszej fabryki i oferujemy próby maszyn na miejscu oraz testowanie próbek po wcześniejszym umówieniu się. Możemy przeprowadzić cały proces, używając faktycznie dostarczonych przez Państwa materiałów, aby zweryfikować stabilność dozowania, dokładność mieszania i czas cyklu.

Dokładność zależy od właściwości kleju i konfiguracji mieszania (typu pompy, metody dozowania, tłumienia rurociągu, kontroli temperatury, odgazowywania/filtracji itp.).

W przypadku standardowych systemów dwuskładnikowych zazwyczaj uwzględniamy tolerancję proporcji mieszania i powtarzalność dozowania w ofercie technicznej i raportach z testów fabrycznych;

instalujemy również punkty weryfikacji ważenia w newralgicznych miejscach.

Długoterminową stabilność zapewniają przede wszystkim: dobór materiałów odpornych na zużycie, konstrukcja zaworów łatwa w konserwacji, harmonogram konserwacji oraz standaryzacja materiałów eksploatacyjnych (uszczelnień, elementów filtrujących, węży mieszających itp.).

Tak. Do popularnych metod integracji należą:

*Synchronizacja wejścia/wyjścia / komunikacja PLC (Modbus itp., zgodnie ze specyfikacją projektu)

*Integracja platformy ruchu trójosiowego/wieloosiowego

*Stacje załadunku/rozładunku przenośnika rolkowego/łańcucha dwubiegowego

*Dozowanie wspomagane wizją (opcjonalnie, w zależności od wymagań)

Zalecamy, aby na etapie składania zapytania ofertowego przedstawić szkic układu linii produkcyjnej i wymagania dotyczące czasu cyklu, aby mieć pewność, że kompletne rozwiązanie zostanie opracowane za jednym razem.

Wkłady AB mają proporcje 1:1, 2:1, 4:1 i 10:1, a ich pojemności wahają się od 14 do 1500 ml. Są one kompatybilne z klejami epoksydowymi, akrylowymi i poliuretanowymi.

Strzykawki dozujące: Pojemności od 3 cm³ do 1000 cm³. Dostępne modele to przezroczyste strzykawki do płynów, bursztynowe (brązowe) strzykawki do klejów UV (blokujących fale o długości 280–390 nm) oraz czarne strzykawki do klejów światłoutwardzalnych, zapewniające ochronę przed promieniowaniem UV.

Tak. Dwuskładnikowe kleje AB (epoksydowe, poliuretanowe, akrylowe itp.) to jedno z naszych najczęstszych zastosowań; zajmujemy się również: jednoskładnikowymi klejami silikonowymi, smarami termicznymi, klejami UV, klejami topliwymi, smarami plastycznymi, klejami do płyt kamiennych, uszczelniaczami i wieloma innymi.

Kluczowe parametry decydujące o kompatybilności to zazwyczaj:

*Zakres lepkości i tiksotropia

*Czy wymagane jest ogrzewanie lub odgazowywanie

*Wielkość cząstek wypełniacza (w przypadku konstrukcji odpornej na zużycie)

*Charakterystyka utwardzania (w temperaturze pokojowej, pod wpływem ciepła lub wilgoci)

Wystarczy, że podasz nam te informacje, a my’Zaprojektuję obudowę pompy, zespół zaworów i rozwiązanie rurowe dostosowane do Twoich warunków pracy.

Do ręcznej pracy na małych partiach wybierz pistolet dozujący ręczny;

Do produkcji średnioseryjnej należy wybrać sprzęt dozujący pneumatyczny;

W przypadku linii produkcyjnych o wysokiej precyzji i automatyzacji należy zastosować w pełni automatyczną maszynę dozującą ze zbiornikiem ciśnieniowym.

Dokonaj wyboru na podstawie kompleksowej oceny rodzaju kleju, dokładności dozowania i wymagań dotyczących wydajności produkcyjnej.

Wybierz pojemność na podstawie ilości potrzebnego kleju.

W standardowych zastosowaniach stosuje się zwykle pojemność od 3 cm3 do 30 cm3, natomiast w przypadku operacji o dużej objętości wymagane jest 100 cm3 lub więcej.

W przypadku klejów światłoczułych i klejów UV należy w pierwszej kolejności używać czarnych, blokujących światło strzykawek; w przypadku zwykłych klejów odpowiednie są strzykawki przezroczyste.

W przypadku standardowych klejów o niskiej i średniej lepkości:

Wybierz statyczną serię A/B/C/E; do klejów o dużej lepkości i dużej zawartości wypełniacza,

Wybierz dynamiczną serię MR; do zastosowań wymagających niskiego przepływu i precyzyjnego dozowania wybierz precyzyjną serię F/S.

Można dokonać zakupu modułowego (jednostki napełniające, korpusy zaworów, systemy podawania, szafy sterownicze elektryczne); jednak w celu zapewnienia kompatybilności zalecamy przeprowadzenie naszego pełnego procesu uruchomienia → testów odbiorczych w fabryce.

Minimalna ilość zamówienia dla produktów standardowych wynosi zazwyczaj jedną sztukę; w przypadku niestandardowych blach i niestandardowych elementów wyposażenia, terminy realizacji i koszty będą oceniane indywidualnie dla każdego projektu.

Prosimy o przygotowanie poniższych informacji i przesłanie ich do działu sprzedaży (preferowane są treści tekstowe + zdjęcia etykiet samoprzylepnych + zdjęcia produktów):

*Informacje o kleju: Jednoskładnikowy czy dwuskładnikowy? Marka i model? Lepkość? Czy zawiera cząsteczki?

*Wymagania procesu: masa/objętość dozowanego kleju na cykl, czas cyklu (UPH) oraz czy wymagane jest znakowanie linii, napełnianie lub uszczelnianie?

*Wymiary i precyzja przedmiotu obrabianego: maksymalna długość, szerokość i wysokość; wymagania dotyczące tolerancji; metoda pozycjonowania

*Środowisko/Integracja: Czy wymagany jest podgrzewany zbiornik dozujący, odgazowywanie próżniowe, usuwanie pyłu, piec do utwardzania lub robot?

Po otrzymaniu zgłoszenia zazwyczaj przedstawiamy wstępną propozycję i przedział cenowy w ciągu 1–2 dni robocze; złożone linie produkcyjne mogą wymagać 5 dni–7 dni roboczych.

Do każdej przesyłki dołączona jest lista zalecanych części zamiennych (pierścienie uszczelniające, wkłady filtracyjne, rurki mieszające/mieszacze statyczne, igły/dysze, zestawy do konserwacji zaworów itp.).

Aby uniknąć przestojów, zalecamy prowadzenie dokumentacji regularnej konserwacji zgodnie z dostarczonym przez nas harmonogramem wymiany. Można również podpisać roczną umowę na konserwację, aby zapewnić sobie priorytetowe usługi.

Standardowo oferujemy fabryczny test odbiorczy (FAT), transmisję wideo z odbioru, a także filmy instruktażowe, szczegółowe instrukcje, schematy elektryczne i inną dokumentację.

Jeśli wymagana jest instalacja, uruchomienie lub szkolenie na miejscu, można to określić w umowie (koszty podróży zostaną naliczone zgodnie ze standardami regionalnymi).

Gwarancja: Gwarancja na całe urządzenie wynosi zazwyczaj dwa lata. Dożywotnia konserwacja i wsparcie techniczne. Gwarancja na główne części wynosi od trzech do pięciu lat (obowiązuje od daty odbioru i podpisania; materiały eksploatacyjne, uszkodzenia spowodowane błędami ludzkimi oraz korozja spowodowana klejami nie są objęte gwarancją).

Reakcja posprzedażowa: W ciągu 24 godzin od otrzymania zgłoszenia usterki przeprowadzimy najpierw zdalną sesję rozwiązywania problemów za pomocą wideo i udzielimy zdalnych wskazówek wideo dotyczących regulacji sprzętu.

Jeśli wymiana części okaże się rzeczywiście konieczna, zorganizujemy ekspresową dostawę w ciągu 1–3 dni roboczych.

W przypadku produktów standardowych minimalna ilość zamówienia wynosi 100 sztuk, a produkty dostępne w magazynie wysyłamy w ciągu 1–3 dni;

W przypadku produktów niestandardowych minimalna ilość zamówienia wynosi 500 sztuk, a czas realizacji zamówienia wynosi 7 dni.–15 dni.

Oferujemy bezpłatne próbki, płacisz tylko za przesyłkę.

Standardowe jednostki autonomiczne/typowe konfiguracje:

Zwykle 15–20 dni roboczych (zgodnie z pisemnym harmonogramem dostaw)

Niestandardowe jednostki niestandardowe/integracja kompletnej linii: Ogólnie 20–45 dni roboczych (w zależności od złożoności zamawianych komponentów i testów integracji systemu)

Po złożeniu zamówienia przedstawimy harmonogram produkcji i listę kontrolną akceptacji; najważniejsze etapy możesz potwierdzić za pomocą zdjęć lub filmów.

Branża elektroniczna, opieki zdrowotnej, budowlana, motoryzacyjna, fotowoltaiczna, kamieniarska, opakowaniowa, reklamowa i inne.

Posiadamy własną fabrykę form i możemy produkować na zamówienie niestandardowe produkty, takie jak tuby mieszające, wkłady z klejem, igły i zawory dozujące.

Pełny proces wytwarzania niestandardowych, niestandardowych produktów wygląda następująco:

1. Skontaktuj się z działem sprzedaży, aby potwierdzić produkt, specyfikację, ilość i sposób wysyłki;

2. Stwórz próbkę przedprodukcyjną i pozwól obu stronom ją zweryfikować;

3. Fabryka dokonuje kalkulacji i przedstawia wycenę;

4. Złóż zamówienie na platformie i dokonaj płatności;

5. Zorganizować produkcję masową po zatwierdzeniu próbki;

6. Zorganizować wysyłkę po przejściu kontroli produktów;

7. Klient otrzymuje towar, sprawdza jego zamówienie i dokonuje finalizacji transakcji.

Tak, oferujemy usługi przepakowywania klejów jedno- i dwuskładnikowych w zakresie pojemności od 50 do 1000 ml.

Oferujemy również usługi etykietowania, pakowania i realizacji zamówień.

Typowe czynności rozwiązywania problemów:

*Sprawdź, czy klej nie stracił ważności, nie rozwarstwił się lub nie osiadł (szczególnie w przypadku klejów epoksydowych lub poliuretanowych o dużej zawartości wypełniacza)

*Czy zbiornik z materiałem jest prawie pusty lub czy dostało się do niego powietrze?→ Sprawdź procesy napełniania, odpowietrzania i odgazowywania próżniowego

*Czy resztki utwardzacza blokują linie?→ Procedury czyszczenia i specyfikacje dotyczące utrzymywania ciśnienia podczas wyłączania

*Czy występują śladowe ilości zanieczyszczeń krzyżowych spowodowane zużytymi uszczelkami?→ Wymieniaj zestawy konserwacyjne zgodnie z harmonogramem

Zalecamy przesłanie filmu przedstawiającego proces wydawania wraz z najnowszymi zapisami ważenia za pośrednictwem aplikacji WHATSAPP lub poczty e-mail do naszego zespołu wsparcia technicznego; dzięki temu szybko zdiagnozujemy problem zdalnie.

Najpierw prosimy o przesłanie nam TDS (Karty Charakterystyki Technicznej) i MSDS (Karty Charakterystyki Substancji Niebezpiecznej) nowego kleju.

Należy zwrócić szczególną uwagę na następujące parametry: lepkość, gęstość, stosunek mieszania, szybkość utwardzania, właściwości ścierne oraz to, czy wymagane są właściwości barierowe dla powietrza i wilgoci.

W większości przypadków dostosowanie maszyny można osiągnąć poprzez zmianę ustawień pompy dozującej, zmianę materiału uszczelki zaworu lub modyfikację specyfikacji węża mieszającego.

W ekstremalnych warunkach eksploatacji konieczne mogą okazać się drobne modyfikacje; zapewnimy ocenę i kosztorys.

Adres e-mail: info@wefilltec.com

☎️ Telefon: +86 13951581039

Godziny otwarcia: od poniedziałku do soboty, 08:00–18:00 (W przypadku pilnej potrzeby wsparcia posprzedażowego prosimy o pozostawienie wiadomości, a nasz inżynier oddzwoni)

30% depozytu, reszta przed dostawą.