Konfiguracja maszyny – strona przednia
Aby zapewnić intuicyjną obsługę i precyzyjną kontrolę, przód maszyny wyposażono w następujące główne elementy:

1. Sterownik programowalny PLC Siemens– Wyposażony w 7-calowy pojemnościowy ekran dotykowy HMI firmy Siemens umożliwiający ustawianie współczynnika dozowania, objętości i prędkości, a także monitorowanie i wyświetlanie stanu maszyny w czasie rzeczywistym.

2. Precyzyjne zawory elektromagnetyczne Airtac– Kontroluj otwieranie i zamykanie głowicy dozującej i zarządzaj pracą wszystkich podzespołów pneumatycznych, aby zapewnić niezawodną i responsywną pracę.
3.  System regulacji ciśnienia materiału A/B– Wyposażone w niezależne zawory regulujące ciśnienie materiału A i B oraz manometry, umożliwiające precyzyjną regulację ciśnienia podawania materiału i gwarantujące stabilne dozowanie dwóch składników.

4. Interfejs zatrzymania awaryjnego i sterowania– Zawiera główny wyłącznik awaryjny, elektryczny przełącznik nożny umożliwiający obsługę bez użycia rąk oraz przełącznik trybu ręcznego/półautomatycznego umożliwiający elastyczne dostosowywanie przepływu pracy.

5. 2 zestawy precyzyjnych, odpornych na zużycie pomp dozujących z przekładnią zębatą– Specjalnie zaprojektowane do dozowania i transferu klejów lub materiałów płynnych o wysokiej dokładności i trwałości.

6. 2 zestawy silników i napędów Xinjes – Allow stepless adjustment of dispensing ratio, precise control of dispensing speed, and programmable setting of fill volume per cycle.
7.  Precyzyjny przyrząd do napełniania kartuszy i przyrząd do dociskania tłoków kartuszy

Dostosowane urządzenia napełniające zapewniają dokładne pozycjonowanie i ilościowe napełnianie: 75 ml urządzenie napełniające wkłady 10:1 AB × 1

W zestawie niestandardowe przyrządy do prasowania tłoków: 75ml 10:1 AB przyrząd do prasowania tłoków × 1
8. Podwójna głowica dozująca ssąca (75 ml 10:1)– Steruje oddzielnym dozowaniem materiału A/B i jego odcięciem. Głowica mieszająca jest wyposażona w liczne uszczelki, które tworzą efekt podciśnienia i zasysania wstecznego, skutecznie zapobiegając kapaniu materiału i minimalizując powstawanie nitek po zatrzymaniu dozowania.(Uwaga: W przypadku materiałów o dużej lepkości może wystąpić pewne nitkowanie, które jest uważane za normalne.)

Opcjonalne funkcje dla niestandardowych rozwiązań wypełniania klejem AB

Dodatkowe konfiguracje i rozwiązania dostosowane do różnych właściwości kleju, procesu produkcyjnego i środowisk aplikacji są dostępne.

1. System ogrzewania o stałej temperaturzeOpcjonalny moduł grzewczy do materiałów wrażliwych na temperaturę

● Dostępne dla klejów wymagających kontroli temperatury podczas procesu napełniania.

● Utrzymuje stałą lepkość materiału i poprawia dokładność i stabilność napełniania.

● Pomaga zapewnić płynny przepływ materiału w przypadku produktów wrażliwych na temperaturę.

2. Dostosowany stosunek mieszania i pojemność napełniania – elastyczne rozwiązania dotyczące stosunku AB i objętości napełniania

● Obsługuje różne proporcje mieszania klejów dwuskładnikowych, w tym:1:1, 2:1, 4:1, 10:1i inne niestandardowe proporcje.

● Objętość napełniania można dostosować do różnych rozmiarów wkładów, formatów opakowań i wymagań produkcyjnych.

● Nadaje się do 25 ml,Wkłady o pojemności 50 ml, 200 ml, 250 ml, 400 ml, 490 ml, 600 ml, 800 ml-1500 ml.

3. Duży system podawania płyt –Ulepszenie systemu podawania materiału w beczce 200 l (50 galonów)

● System podawania materiału można rozbudować o duży system płytowy kompatybilny zBeczki 200 l / 55 galonów.

● Zaprojektowany do ciągłego podawania kleju przy produkcji wielkoseryjnej.

● Zmniejsza konieczność ręcznego obchodzenia się z materiałami i zwiększa wydajność produkcji.

4. Modernizacja części stykowych ze stali nierdzewnej SUS316Zwiększona odporność na korozję w przypadku materiałów specjalnych

● Komponenty mające kontakt z materiałem można ulepszyćStal nierdzewna SUS316.

● Zalecany do zastosowań wymagających klejów o wysokiej czystości i wrażliwych chemicznie.

● Zapewnia zwiększoną trwałość i dłuższą żywotność w wymagających warunkach.

5. Modernizacja systemu przeciwwybuchowegoModernizacja bezpieczeństwa w niebezpiecznych środowiskach produkcyjnych

● Całą maszynę można dostosować do wymagań konfiguracji przeciwwybuchowej.

● Nadaje się do zastosowań wymagających zwiększonej ochrony bezpieczeństwa w niebezpiecznych lub specjalnych środowiskach pracy.

● Zapewnia bezpieczniejszą pracę podczas pracy z materiałami łatwopalnymi lub delikatnymi.