Machine de remplissage monocomposant haute viscosité | Presse à seaux 20 L WEFILL-SYR-SF003 pour la distribution de seringues
Machine de remplissage et de capsulage monocomposant
- Modèle de machine :NOUS FAISONS-SIR-SF003
- Type d'équipement :Distributeur de fluide monocomposant (remplisseur d'adhésif semi-automatique)
- Volume de remplissage applicable :Seringues de distribution standard 20CC / 30CC / 50CC / 75CC
- Vitesse de remplissage :300 à 1800 pièces/heure (seringues de distribution standard de 20 cc / 30 cc / 50 cc / 75 cc)
- Tension de la machine :220 V/1 phase/50 Hz ou tension personnalisée selon votre pays
- Pression d'air de fonctionnement de la machine :0,4–0,7 MPa
- Plaque de pression :20 L
- Viscosité applicable :Adhésifs en pâte à haute viscosité, de 10 000 à 1 000 000 cps
- Précision de distribution :±1%
Machine de remplissage monocomposant WEFILL-SYR-SF003 – Dosage précis de matériaux à haute viscosité
Description du produit
LeNOUS FAISONS-SIR-SF003est une machine de remplissage monocomposante spécialisée, conçue pour traiter les fluides, pâtes et matériaux à haute viscosité, même avec des charges en poudre. Parfaitement adaptée pourSeaux standard à corps droit de 20 litresCe système garantit un remplissage homogène et sans bulles pour une large gamme d'adhésifs et de composés industriels.
Applications clés
Ce système de remplissage polyvalent est compatible avec les matériaux suivants :
● Siliconeet les gels thermiques
● Époxy argentéet adhésifs conducteurs
● Adhésifs à base de résine, adhésifs UV et graisses lubrifiantes
● Adhésifs PUet d'autres composés thixotropes
Pourquoi choisir WEFILL-SYR-SF003 ?
LeNOUS FAISONS-SIR-SF003Conçue pour répondre aux défis spécifiques posés par les matériaux à faible fluidité, cette machine utilise, contrairement aux remplisseuses de liquides classiques, un système d'entrée à petit orifice qui actionne d'abord le piston puis remplit la seringue, évitant ainsi l'emprisonnement d'air et garantissant des volumes de dosage précis. Son interface homme-machine (IHM) permet un ajustement rapide des recettes en fonction de la viscosité du produit, tandis que les différentes options de pompes offrent la flexibilité nécessaire pour s'adapter à ses propriétés physiques variées.
Fonctionnement et avantages opérationnels
1. Manutention des matériaux :La machine accepte un seau standard de 20 litres. La plaque de pression descend pour pousser le matériau à haute viscosité vers l'entrée de la pompe.
2. Déplacement positif :La pompe doseuse à servocommande assure un contrôle volumétrique précis, indépendant des fluctuations de pression.
3. Distribution sans goutte :La vanne anti-retour assure une coupure nette, maintenant un environnement de travail propre et économisant des matériaux précieux.
Avantages opérationnels :
1. Garniture sans bulles :La petite ouverture permet au produit de remplir la seringue par le bas, en chassant l'air.
2. Faible entretien :La conception robuste de la pompe et sa construction en acier inoxydable facilitent le nettoyage et le remplacement des pièces.
3. Consommables flexibles :Compatible avec différentes tailles de seringues et d'injecteurs, il est idéal aussi bien pour les essais pilotes de R&D que pour les lignes de production de masse.
Spécifications techniques
| Taper: | NOUS FAISONS-SIR-SF003 |
| tension: | 220 V/1 phase/50 Hz ; |
| Pouvoir: | 2-3,5 kW ; |
| Pression d'air de service : | 0,4-0,7 MPa ; |
| Méthode d'alimentation : | Plaque de pression compatible avec les fûts standard de 20 litres à parois droites (diamètre intérieur 285–290 mm) |
| Méthode de contrôle : | Automate programmable Siemens + IHM ; |
| Appropriéseringues: | 20 cm³ / 30 cm³ / 50 cm³/ 75 cm3seringues de distribution standard |
| Plage de viscosité : | Adhésifs en pâte à haute viscosité, 10 000 à 1 000 000 cps |
| Précision du remplissage : | ±1%; |
| Vitesse de remplissage : | 300-1800 pièces/heure(20 cm³ / 30 cm³ / 50 cm³/ 75 cm3seringues de distribution standard) |
| Taille de la machine : | L1000mm*l700mm*H1100mm,À titre indicatif seulement ; |
| Poids de la machine : | 350 kg |
| Châssis de machine | Doté d'un cadre en acier revêtu et de roulettes pivotantes pour une mobilité aisée ou un positionnement sécurisé. |
Organigramme du processus de remplissage
Configuration de la machine – Face avant
1. Système de contrôle PLC Siemens et interface homme-machine tactile 7 pouces
La machine est équipée d'un automate programmable Siemens PLC et de modules d'extension, garantissant un fonctionnement stable et fiable. Une interface tactile capacitive Siemens de 7 pouces permet aux opérateurs de paramétrer et d'ajuster facilement :
① Volume de remplissage ③ Vitesse de distribution ④ Paramètres de remplissage ⑤ Surveillance de l'état de fonctionnement de la machine
2. Électrovannes de précision Airtac– Contrôler l’ouverture et la fermeture de la tête de distribution et gérer le fonctionnement de tous les composants pneumatiques pour des performances fiables et réactives.
3. Système de pompe doseuse à servomoteur
Équipée de deux jeux de pompes doseuses à engrenages de précision résistantes à la corrosion pour le transport et le dosage précis des adhésifs liquides.
4. Dispositif de positionnement et de remplissage des cartouches
① Dispositif de positionnement de la seringue ② Dispositif de compression du piston de la seringue
5. Configuration de la tête de distribution – Système de distribution anti-goutte
La machine est équipée d'un distributeur de fluide monocomposant (remplisseur d'adhésif semi-automatique), spécialement conçu pour un contrôle précis de la distribution d'adhésif monocomposant.
6. Système de régulation de la pression des matériaux– Équipé de vannes de régulation de pression et de manomètres permettant un réglage précis de la pression d'alimentation en matériau et assurant une distribution stable de chaque composant.
7. Interface d'arrêt d'urgence et de contrôle– Comprend un interrupteur d'arrêt d'urgence principal, un interrupteur électrique à pédale pour un fonctionnement mains libres et un sélecteur de mode manuel/semi-automatique pour une adaptation flexible du flux de travail.
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Configuration de la machine – Face arrière
Système d'approvisionnement en matériel et systèmes auxiliaires
1. Système d'alimentation à double disque de pression de 20 L
Équipé d'un jeu de plaques de pression standard de 20 L, compatible avec les fûts à parois droites de 20 L, adapté à l'alimentation continue de matériaux adhésifs monocomposants.
2. Système de vérin de levage de précision
Doté de deux vérins de levage de précision pour assurer un mouvement équilibré de la plaque de pression, un pressage régulier du matériau et une alimentation stable.
3. Système de pompe doseuse pour adhésif haute viscosité
Équipée d'un ensemble de pompes doseuses résistantes à l'usure, spécialement conçues pour le transport d'adhésifs en pâte à haute viscosité et de matériaux industriels.
4. Système d'entraînement par servomoteur
Doté d'un ensemble de servomoteurs et de réducteurs de vitesse adaptés pour fournir une puissance de sortie stable et assurer une distribution de matériaux rapide et précise.
5. Contrôle stable du flux de matières
Les pompes d'alimentation sont entraînées par des vérins pneumatiques afin de maintenir un débit de matériau stable et d'obtenir un dosage de haute précision.
6. Pipeline de transfert de qualité industrielle
Dotés de canalisations en matériaux antidéflagrants, résistants à la corrosion et aux hautes températures, adaptés aux applications adhésives exigeantes
Configurations optionnelles et solutions personnalisées
Pour répondre aux différentes caractéristiques d'adhérence et aux exigences de production, la machine peut être personnalisée avec diverses fonctions et configurations optionnelles.
1. Système d'alimentation de plateau de grande capacité - Amélioration de l'alimentation en matériaux par fût de 200 L (50 gallons)
Le système d'alimentation en matériaux peut être modernisé avec un système à plateaux de grande capacité compatible avec les fûts de 200 L / 55 gallons. Conçu pour une alimentation continue en adhésif en production à haut volume, il réduit la manutention manuelle des matériaux et améliore l'efficacité de la production.
2. Amélioration des pièces de contact en acier inoxydable SUS316 : résistance accrue à la corrosion pour les matériaux spéciaux
Les composants en contact avec les matériaux peuvent être remplacés par de l'acier inoxydable SUS316. Recommandé pour les applications d'adhésifs de haute pureté et chimiquement sensibles. Offre une durabilité accrue et une durée de vie prolongée dans des conditions exigeantes.
3. Système de chauffage à température constante
Pour les adhésifs thermosensibles, un système de chauffage permet de maintenir une température stable du matériau.
4. Réglage flexible du volume de remplissage
La machine prend en charge des capacités personnalisées grâce à des paramètres de dosage réglables et des dispositifs de remplissage interchangeables.
5. Options du système d'alimentation réservoir sous pression / plateau
Différentes méthodes d'approvisionnement en matériaux peuvent être sélectionnées en fonction de la viscosité et des caractéristiques d'écoulement de l'adhésif.
Matériaux et applications compatibles
Domaines d'application – Adhésifs de précision à haute viscosité pour matériaux utilisés dans des secteurs clés
Notre modèle standard WEFILL-SYR-SF003 constitue la solution de remplissage critique pour les pâtes à haute valeur ajoutée et à haute viscosité dans les secteurs suivants :
1. Fabrication de composants électroniques et assemblage de semi-conducteurs– Idéal pourAdhésifs UVUtilisée pour le revêtement conforme des circuits imprimés, le remplissage des puces et la fixation des objectifs des modules de caméra, cette technologie sans bulles prévient la formation de vides dans l'encapsulation microélectronique, améliorant ainsi directement le rendement de production des composants miniaturisés.
2. Production de dispositifs médicaux– Remplissage conforme poursilicones de qualité médicale et adhésifs médicaux polymérisables aux UVUtilisé pour l'assemblage de cathéters, la lubrification des seringues et le collage des aiguilles. Son adaptabilité universelle de 1 à 55 cc garantit une intégration parfaite avec les seringues doseuses standard et les seringues médicales en vrac.
3. Électronique automobile et nouvelles énergies– Dosage précis derésines époxypour l'encapsulation des capteurs etgraisses thermoconductricesPour l'assemblage de modules de batteries pour véhicules électriques. La précision de ±0,5 % garantit des performances de gestion thermique constantes tout au long de la production en série.
4. Industrie de l'optique et de la photonique– Remplissage sans contamination deadhésifs et encres de qualité optiquePour les connecteurs à fibres optiques, le polissage des lentilles et le scellement des panneaux d'affichage. Le module de dégazage sous vide (en option) préserve la transparence et l'indice de réfraction des matériaux optiques.
5. Biens de consommation et produits chimiques de spécialité– Remplissage efficace deflux visqueux, huiles lubrifiantes et appâts liquides pour blattes, pâtes à haute viscosité, avec la fonction d'auto-réglage HMI simplifiant le passage d'une viscosité radicalement différente (10 000 à 1 000 000 cps) sur la même ligne de production.
Applications typiques :
Remplissage de seringues • Reconditionnement d'adhésifs monocomposants • Dosage de matériaux à haute viscosité • Remplissage d'adhésifs industriels • Conditionnement de produits chimiques de précision
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