FAQ

WEFILL TECH est spécialisée dans les équipements de contrôle des fluides industriels. Ses principales gammes de produits comprennent :

Équipement de remplissage pour adhésifs et mastics (dosage et pesage de haute précision pour matériaux monocomposants et bicomposants)

*Équipements de dosage et d'enrobage monocomposants (silicone, époxy, adhésifs UV, graisse thermique, etc.)

*Équipement de remplissage et de bouchage bi-composant (résine époxy, polyuréthane, acrylique, adhésifs pour panneaux de pierre, etc.)

Accessoires : corps de vannes de distribution, tubes de mélange, systèmes d’alimentation, outillages et intégration de chargement/déchargement automatisée

Nous proposons également une gamme complète de matériaux d'emballage assortis, notamment : cartouches adhésives AB, seringues adhésives monocomposantes, seringues doseuses, tubes de mélange, mastics, aiguilles, machines de distribution, réservoirs d'alimentation sous pression et autres accessoires de distribution complets.

Remarque : En cas de doute sur la compatibilité de votre adhésif, veuillez communiquer directement à nos ingénieurs sa qualité, les spécifications d’emballage et la capacité de production visée. Nous vous proposerons des modèles de machines et des processus de fabrication adaptés.

Nous sommes un fabricant direct (avec des capacités intégrées en R&D, assemblage, mise en service et service après-vente).

(Si vous avez besoin de documents d'audit d'usine — tels qu'une licence commerciale, un permis d'ouverture de compte bancaire ou une certification CE —, veuillez contacter notre service technique pour demander les copies numérisées les plus récentes.)

Nous accueillons également les visites de notre usine et proposons des essais de machines sur site et des tests d'échantillons sur rendez-vous : nous pouvons exécuter l'ensemble du processus en utilisant vos matériaux réels afin de vérifier la stabilité de la distribution, la précision du mélange et le temps de cycle.

La précision dépend des propriétés de l'adhésif et de la configuration du mélange (type de pompe, méthode de dosage, amortissement de la canalisation, contrôle de la température, dégazage/filtration, etc.).

Pour les systèmes standard à deux composants, nous incluons généralement la tolérance du rapport de mélange et la répétabilité de la distribution dans la proposition technique et les rapports de test en usine ;

Nous installons également des points de contrôle de pesage à des emplacements stratégiques.

La stabilité à long terme est principalement assurée par : la sélection de matériaux résistants à l'usure, une conception de vanne facile à entretenir, un programme d'entretien planifié et la standardisation des consommables (joints, éléments filtrants, tuyaux de mélange, etc.).

Oui. Les méthodes d'intégration courantes comprennent :

*Synchronisation des E/S / Communication avec l'automate programmable (Modbus, etc., selon les spécifications du projet)

Intégration de plateformes de mouvement à trois axes/multiaxes

*Stations de chargement/déchargement à convoyeur à rouleaux en ligne / à chaîne à double vitesse

*Distribution guidée par la vision (optionnelle selon les besoins)

Nous vous recommandons de fournir un schéma sommaire de l'agencement de la ligne de production et des exigences en matière de temps de cycle lors de la demande de devis afin de garantir l'élaboration d'une solution complète en une seule fois.

Les ratios des cartouches AB comprennent 1:1, 2:1, 4:1 et 10:1, avec des capacités allant de 14 à 1 500 ml, et sont compatibles avec les adhésifs époxy, acryliques et polyuréthanes.

Seringues doseuses : les capacités varient de 3 cc à 1 000 cc. Les modèles comprennent des seringues transparentes pour les fluides courants, des seringues ambrées (brunes) pour les adhésifs UV (qui bloquent les longueurs d’onde de 280 à 390 nm) et des seringues noires pour les adhésifs photopolymérisables, qui offrent une protection contre les UV.

Oui. Les adhésifs bi-composants AB (époxy, polyuréthane, acrylique, etc.) font partie de nos applications les plus courantes ; nous proposons également : silicone mono-composant, graisse thermique, adhésifs UV, adhésifs thermofusibles, graisses lubrifiantes, adhésifs pour panneaux de pierre, mastics, et bien plus encore.

Les principaux paramètres qui déterminent la compatibilité sont généralement :

*Plage de viscosité et thixotropie

*Que le chauffage ou le dégazage soit nécessaire

*Taille des particules de charge (pour une conception résistante à l'usure)

*Caractéristiques de polymérisation (à température ambiante, par chauffage ou par humidité)

Il vous suffit de nous fournir ces informations, et nous’Nous concevrons un corps de pompe, un ensemble de vannes et une solution de tuyauterie adaptés à vos conditions d'exploitation.

Pour les opérations manuelles en petites quantités, choisissez un pistolet doseur manuel ;

Pour une production en volume moyen, choisissez un équipement de dosage pneumatique ;

Pour les lignes de production automatisées de haute précision, associez une machine de dosage entièrement automatique à un réservoir de dosage sous pression.

Faites votre choix en vous basant sur une évaluation complète du type d'adhésif, de la précision de distribution et des exigences en matière de capacité de production.

Sélectionnez la capacité en fonction de la quantité d'adhésif nécessaire.

Les applications standard utilisent généralement de 3 à 30 cc, tandis que les opérations à grand volume nécessitent 100 cc ou plus.

Pour les adhésifs photosensibles et les adhésifs UV, privilégiez les seringues noires opaques ; pour les adhésifs classiques, les seringues transparentes conviennent.

Pour les adhésifs standard de viscosité faible à moyenne :

Choisissez la série statique A/B/C/E ; pour les adhésifs à haute viscosité et à forte charge,

Choisissez la série dynamique MR ; pour les applications de distribution de précision à faible débit, choisissez la série de précision F/S.

Vous pouvez acheter par module (unités de remplissage, corps de vannes, systèmes d'alimentation, armoires de commande électriques) ; cependant, pour garantir la compatibilité, nous recommandons de suivre notre processus complet de mise en service → tests d'acceptation en usine.

La quantité minimale de commande pour les produits standard est généralement d'une unité ; pour les tôles sur mesure et les accessoires non standard, les délais et les coûts seront évalués au cas par cas.

Veuillez compiler les informations suivantes et les envoyer à l'équipe commerciale (texte + photos des étiquettes adhésives + photos du produit sont préférables) :

*Informations sur l'adhésif : monocomposant ou bicomposant ? Marque et modèle ? Viscosité ? Contient-il des particules ?

*Exigences du processus : poids/volume de distribution d’adhésif par cycle, temps de cycle (UPH) et nécessité ou non d’un marquage, d’un remplissage ou d’un scellage de ligne ?

Dimensions et précision de la pièce : longueur, largeur et hauteur maximales ; exigences de tolérance ; méthode de positionnement

*Environnement/Intégration : Un réservoir de distribution chauffé, un dégazage sous vide, un système d’élimination de la poussière, un four de polymérisation ou un robot sont-ils nécessaires ?

Dès réception, nous fournissons généralement une proposition préliminaire et une fourchette de prix dans un délai de 1 mois.–2 jours ouvrables ; les lignes de production complexes peuvent nécessiter 5–7 jours ouvrables.

Une liste de pièces de rechange recommandées (joints toriques, cartouches filtrantes, tubes mélangeurs/mélangeurs statiques, aiguilles/buses, kits d'entretien de vannes, etc.) est incluse dans chaque envoi.

Pour éviter toute interruption de service, nous vous recommandons de tenir un registre des opérations de maintenance régulières conformément au calendrier de remplacement que nous vous fournissons ; vous pouvez également signer un contrat de maintenance annuel pour bénéficier d’un service prioritaire.

Par défaut, nous fournissons un test d'acceptation en usine (FAT) ; une acceptation vidéo, ainsi que des vidéos d'instruction, des manuels détaillés, des schémas électriques et d'autres documents.

Si une installation, une mise en service ou une formation sur site est nécessaire, cela peut être spécifié dans le contrat (les frais de déplacement seront facturés selon les normes régionales).

Garantie : La garantie sur l’ensemble de l’appareil est généralement de deux ans. Services de maintenance et assistance technique à vie. La garantie sur les pièces principales est de trois à cinq ans (à compter de la date d’acceptation et de signature ; les consommables, les dommages causés par une erreur humaine et la corrosion due aux adhésifs ne sont pas couverts).

Réponse après-vente : Dans les 24 heures suivant la réception d’un signalement de panne, nous effectuerons d’abord une session de dépannage vidéo à distance et fournirons des instructions vidéo à distance sur la façon de régler l’équipement.

Si le remplacement d'une pièce est effectivement nécessaire, nous organiserons une livraison express sous 1 à 3 jours ouvrables.

Pour les produits standard, la quantité minimale de commande est de 100 pièces, les articles en stock étant expédiés sous 1 jour ouvré.–3 jours ;

Pour les produits personnalisés, la quantité minimale de commande est de 500 pièces, avec un délai de livraison de 7 jours.–15 jours.

Nous offrons des échantillons gratuits ; vous n'avez qu'à payer les frais de port.

Unités autonomes standard/configurations courantes :

Généralement 15 à 20 jours ouvrables (sous réserve du calendrier de livraison écrit)

Unités non standard personnalisées/intégration de ligne complète : Généralement 20–45 jours ouvrables (en fonction de la complexité des composants achetés et des tests d'intégration du système)

Une fois votre commande passée, nous vous fournirons un calendrier de production et une liste de contrôle d'acceptation ; vous pourrez confirmer les étapes clés par des photos ou des vidéos.

Électronique, santé, construction, automobile, photovoltaïque, pierre, emballage, publicité et autres industries.

Nous possédons notre propre atelier de moulage et pouvons personnaliser des produits non standard tels que des tubes de mélange, des cartouches adhésives, des aiguilles et des vannes de distribution.

Voici le processus complet pour les produits sur mesure et non standard :

1. Contactez le service commercial pour confirmer le produit, ses spécifications, la quantité et le mode d'expédition ;

2. Créez un échantillon de préproduction et faites-le vérifier par les deux parties ;

3. L'usine calcule et fournit un devis ;

4. Passez une commande sur la plateforme et effectuez le paiement ;

5. Organiser la production en série après l'approbation de l'échantillon ;

6. Organiser l'expédition une fois que les produits ont passé l'inspection ;

7. Le client reçoit les marchandises, vérifie qu'elles sont conformes et la transaction est terminée.

Oui, nous proposons des services de reconditionnement pour des volumes allant de 50 à 1 000 ml, pour les adhésifs mono- et bi-composants.

Nous proposons également des services d'étiquetage, d'emballage et de logistique.

Étapes courantes de dépannage :

*Vérifiez si l'adhésif est périmé, séparé ou s'est déposé (en particulier pour les adhésifs époxy ou polyuréthane à forte teneur en charges).

*Le réservoir de produit est-il presque vide ou de l'air y est-il entré ?→ Vérifiez les processus de remplissage, de purge et de dégazage sous vide

*Y a-t-il des résidus de durcissement qui obstruent les lignes ?→ Procédures de nettoyage et spécifications de maintien de la pression d'arrêt

*Existe-t-il des traces de contamination croisée dues à l'usure des joints ?→ Remplacez les kits d'entretien conformément au calendrier

Nous vous recommandons d'envoyer une vidéo du processus de distribution ainsi que vos relevés de pesée les plus récents via WHATSAPP ou par e-mail à notre équipe d'assistance technique ; nous pourrons rapidement diagnostiquer le problème à distance.

Tout d'abord, veuillez nous envoyer la fiche technique (TDS) et la fiche de données de sécurité (MSDS) du nouvel adhésif.

Portez une attention particulière aux points suivants : viscosité, densité, rapport de mélange, vitesse de durcissement, abrasivité et nécessité ou non de propriétés de barrière à l’air et à l’humidité.

Dans la plupart des cas, la machine peut être adaptée en ajustant les paramètres de la pompe doseuse, en changeant le matériau du joint de la vanne ou en modifiant les spécifications du tuyau de mélange.

Dans des conditions d'utilisation extrêmes, des modifications mineures peuvent s'avérer nécessaires ; nous vous fournirons une évaluation et un devis.

Courriel : info@wefilltec.com

☎Téléphone : +86 13951581039

Heures d'ouverture : du lundi au samedi, de 8h00 à 17h00.–18h00 (Pour une assistance après-vente urgente, veuillez laisser un message ; un technicien vous rappellera)

Acompte de 30 %, le solde avant la livraison.