Machine semi-automatique de remplissage et de bouchage de seringues | Dosage précis de 1 à 5 000 cps de fluides et d’adhésifs
Machine de remplissage et de capsulage monocomposant
- Modèle de machine :WEFILL-SYR-SF001
- Type d'équipement :Distributeur de fluide monocomposant (remplisseur d'adhésif semi-automatique)
- Volume de remplissage applicable :Seringues de distribution standard 20CC / 30CC / 50CC
- Vitesse de remplissage :300 à 1800 pièces/heure (seringues de distribution standard de 20 cc / 30 cc / 50 cc)
- Tension de la machine :220 V/1 phase/50 Hz ou tension personnalisée selon votre pays
- Pression d'air de fonctionnement de la machine :0,4–0,7 MPa
- Réservoir sous vide :30L (acier inoxydable 304)
- Viscosité applicable :1 à 5 000 cps, liquide à faible viscosité
- Précision de distribution :±1%
WEFILL-SYR-SF001 Remplisseur semi-automatique d'adhésif pour la distribution de seringues de 1 à 5 000 cps
Description du produit
La machine de remplissage semi-automatique d'adhésif monocomposant WEFILL est un système de distribution de table qui allie une polyvalence exceptionnelle à une grande précision. Elle est conçue pour traiter tous types de produits, des plus simples aux plus complexes.fluides à faible viscositéàpâtes à haute viscosité et à faible fluiditéCette machine est compatible avec les matériaux sensibles à l'humidité et les composés chargés de particules. Grâce aux options d'alimentation par réservoir sous pression et par plateau, elle permet un transfert efficace des fûts de 1 à 200 L vers des seringues ou des cartouches. Pilotée par un automate programmable Siemens et un écran tactile IHM, elle permet aux opérateurs de saisir facilement les paramètres de viscosité et de volume pour une adaptation automatique de la vitesse et du retour, ce qui en fait la solution semi-automatique idéale pour le dosage par lots dans les secteurs de l'emballage électronique, des batteries pour véhicules électriques et de la fabrication d'adhésifs.
Positionnement du noyau (WEFILL-SYR-SF001)
Ce modèle standard est spécifiquement optimisé pouradhésifs monocomposants fluides (1 à 5 000 cps), notamment les adhésifs UV, les résines époxy, les silicones, les graisses lubrifiantes, les encres et les flux. Il présente une caractéristique unique"Petite alimentation d'entrée → pré-insertion du piston → post-remplissage"Un processus qui minimise la contamination et l'inclusion d'air garantit un volume de remplissage constant et une qualité de produit irréprochable dans chaque seringue. Le réservoir sous pression alimente en continu une pompe doseuse de haute précision, tandis que la commande intelligente HMI assure une distribution précise, rapide et sans bulles.
Caractéristiques principales (Optimisé pour les adhésifs fluides de 1 à 5 000 cps)
1. Large compatibilité des matériaux– Entièrement compatible avec la colle UV, l'époxy, le silicone, la graisse, l'encre, le flux, les liquides pour appâts à cafards, et plus encore ;
2. Consommables universels– Convient aux seringues de distribution standard et aux seringues médicales (1cc~55cc) ;
3. Logique de remplissage avancée– L’orifice d’entrée à petit diamètre + l’insertion préalable du piston garantissent l’expulsion de l’air avant le remplissage, éliminant ainsi les emballages vides ;
4. Réglage intelligent des paramètres– L’écran tactile IHM permet la saisie directe de la viscosité et du volume de remplissage ; le système ajuste automatiquement la vitesse et les valeurs d’aspiration ;
5. Intégration du vide (en option)– Module de pompe à vide disponible pour le chargement sous vide ou le dégazage en ligne afin de répondre aux exigences d'absence de bulles ;
6. Haute vitesse et précision– Précision de dosage maintenue à ±0,5 % près ; vitesse de remplissage variable en continu pour un débit de production optimisé.
Spécifications techniques
| Taper: | WEFILL-SYR-SF001 |
| tension: | 220 V/1 phase/50 Hz ; |
| Pouvoir: | 2-3,5 kW ; |
| Pression d'air de service : | 0,4-0,7 MPa ; |
| Méthode d'alimentation : | Réservoirs sous vide pour l'alimentation en matériaux, Capacités des réservoirs :Réservoir sous pression en acier inoxydable à fond arqué de 1 à 100 L en option, Matériau du réservoir :SUS304(peut être personnalisé :SUS316) |
| Méthode de contrôle : | Automate programmable Siemens + IHM ; |
| Appropriéseringues: | Seringues de distribution standard 20CC / 30CC / 50CC |
| Plage de viscosité : | Adhésifs liquides à faible viscosité, 500-5000 cps |
| Précision du remplissage : | ±1%; |
| Vitesse de remplissage : | 300-1800 pièces/heure(Seringues de distribution standard 20CC / 30CC / 50CC) |
| Taille de la machine : | L800mm*l700mm*H1100mm,À titre indicatif seulement ; |
| Poids de la machine : | 350 kg |
| Châssis de machine | Doté d'un cadre en acier revêtu et de roulettes pivotantes pour une mobilité aisée ou un positionnement sécurisé. |
Organigramme du processus de remplissage
Configuration de la machine – Face avant
1. Système de contrôle PLC Siemens et interface homme-machine tactile 7 pouces
La machine est équipée d'un automate programmable Siemens PLC et de modules d'extension, garantissant un fonctionnement stable et fiable. Une interface tactile capacitive Siemens de 7 pouces permet aux opérateurs de paramétrer et d'ajuster facilement :
① Volume de remplissage ③ Vitesse de distribution ④ Paramètres de remplissage ⑤ Surveillance de l'état de fonctionnement de la machine
2. Électrovannes de précision Airtac– Contrôler l’ouverture et la fermeture de la tête de distribution et gérer le fonctionnement de tous les composants pneumatiques pour des performances fiables et réactives.
3. Système de pompe doseuse à servomoteur
Équipée de deux jeux de pompes doseuses à engrenages de précision résistantes à la corrosion pour le transport et le dosage précis des adhésifs liquides.
4. Dispositif de positionnement et de remplissage des cartouches
① Dispositif de positionnement de la seringue ② Dispositif de compression du piston de la seringue
5. Configuration de la tête de distribution – Système de distribution anti-goutte
La machine est équipée d'un distributeur de fluide monocomposant (remplisseur d'adhésif semi-automatique), spécialement conçu pour un contrôle précis de la distribution d'adhésif monocomposant.
6. Système de régulation de la pression des matériaux– Équipé de vannes de régulation de pression et de manomètres permettant un réglage précis de la pression d'alimentation en matériau et assurant une distribution stable de chaque composant.
7. Interface d'arrêt d'urgence et de contrôle– Comprend un interrupteur d'arrêt d'urgence principal, un interrupteur électrique à pédale pour un fonctionnement mains libres et un sélecteur de mode manuel/semi-automatique pour une adaptation flexible du flux de travail.
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Configuration de la machine – Face arrière
Système d'approvisionnement en matériel et systèmes auxiliaires
1. Système de réservoirs de stockage de matériaux
La machine est équipée d'un ensemble de réservoirs en acier inoxydable SUS304 d'une capacité de 5 à 100 litres pour le stockage des adhésifs. Elle convient à divers adhésifs liquides et produits chimiques.
2. Pipeline de transfert de matériaux résistant à la corrosion
La conception améliorée du pipeline assure un transport sûr et stable de divers matériaux adhésifs, notamment la résine époxy, le polyuréthane, l'adhésif acrylique et d'autres matériaux bi-composants.
3. Système d'alarme de niveau de matériau
La machine est équipée d'un système d'alarme de détection de niveau de matière haut et bas, garantissant ainsi un remplissage continu et stable.
4. Système de régulation de pression indépendant
Chaque réservoir de matériau est équipé d'un système de contrôle de pression indépendant, comprenant : une vanne de régulation de pression ; un manomètre à vide ; une soupape d'échappement ; une soupape de sécurité ; et une soupape de purge. La conception du système permet un contrôle précis de la pression d'alimentation des adhésifs, garantissant un débit de matériau stable et régulier.
5. Unité de filtration et de lubrification d'air comprimé
Le système pneumatique arrière comprend une unité de traitement d'air intégrée avec : filtration de l'air comprimé ; séparation de l'humidité ; lubrification des composants pneumatiques. Il assure une alimentation en air propre et stable tout en protégeant les composants pneumatiques internes et en prolongeant la durée de vie de la machine.
Envoyez votre demande dès maintenantConfigurations optionnelles et solutions personnalisées
Pour répondre aux différentes caractéristiques d'adhérence et aux exigences de production, la machine peut être personnalisée avec diverses fonctions et configurations optionnelles.
1. Options de réservoirs sous vide en acier inoxydable
La machine peut être équipée de réservoirs de pression sous vide personnalisés de différentes capacités, notamment :5L-100L;Pour les adhésifs corrosifs ou les produits chimiques, le réservoir sous pression en acier inoxydable peut être remplacé par un modèle plus performant.Acier inoxydable SUS304 à SUS316pour une meilleure résistance à la corrosion et une durée de vie plus longue.
2. Système d'alimentation automatique en matériaux
Un système de pompe d'alimentation automatique optionnel peut être intégré pour transférer les matériaux adhésifs directement de leurs contenants d'origine vers les réservoirs de stockage en acier inoxydable.
3. Système de dégazage sous vide
Un système de vide optionnel peut être installé pour éliminer les bulles d'air des matériaux adhésifs à l'intérieur des réservoirs de stockage.
4. Système de réservoir de mélange sous pression
Pour les adhésifs nécessitant un brassage continu ou une dispersion uniforme pendant le remplissage, la machine peut être équipée de réservoirs sous pression avec fonctions de mélange.
5. Système de chauffage à température constante
Pour les adhésifs thermosensibles, un système de chauffage permet de maintenir une température stable du matériau.
6. Réglage flexible du volume de remplissage
La machine prend en charge des capacités personnalisées grâce à des paramètres de dosage réglables et des dispositifs de remplissage interchangeables.
7. Options du système d'alimentation du réservoir sous pression/plateau
Différentes méthodes d'approvisionnement en matériaux peuvent être sélectionnées en fonction de la viscosité et des caractéristiques d'écoulement de l'adhésif.
Matériaux et applications compatibles
Domaines d'application – Dosage précis des fluides dans les principaux secteurs industriels
Notre modèle standard WEFILL-SYR-SF001 constitue la solution de remplissage essentielle pour les fluides à haute valeur ajoutée et à faible viscosité dans les secteurs suivants :
1. Fabrication de composants électroniques et assemblage de semi-conducteurs– Idéal pourAdhésifs UVUtilisée pour le revêtement conforme des circuits imprimés, le remplissage des puces et la fixation des objectifs des modules de caméra, cette technologie sans bulles prévient la formation de vides dans l'encapsulation microélectronique, améliorant ainsi directement le rendement de production des composants miniaturisés.
2. Production de dispositifs médicaux– Remplissage conforme poursilicones de qualité médicale et adhésifs médicaux polymérisables aux UVUtilisé pour l'assemblage de cathéters, la lubrification des seringues et le collage des aiguilles. Son adaptabilité universelle de 1 à 55 cc garantit une intégration parfaite avec les seringues doseuses standard et les seringues médicales en vrac.
3. Électronique automobile et nouvelles énergies– Dosage précis derésines époxypour l'encapsulation des capteurs etgraisses thermoconductricesPour l'assemblage de modules de batteries pour véhicules électriques. La précision de ±0,5 % garantit des performances de gestion thermique constantes tout au long de la production en série.
4. Industrie de l'optique et de la photonique– Remplissage sans contamination deadhésifs et encres de qualité optiquePour les connecteurs à fibres optiques, le polissage des lentilles et le scellement des panneaux d'affichage. Le module de dégazage sous vide (en option) préserve la transparence et l'indice de réfraction des matériaux optiques.
5. Biens de consommation et produits chimiques de spécialité– Remplissage efficace deflux visqueux, huiles lubrifiantes et appâts à cafards, avec la fonction d'auto-réglage HMI simplifiant le passage entre des viscosités radicalement différentes (1 à 5 000 cps) sur la même ligne de production.
Applications typiques :
Remplissage de seringues • Reconditionnement d'adhésifs monocomposants • Dosage de matériaux à faible viscosité • Remplissage d'adhésifs industriels • Conditionnement de produits chimiques de précision
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