Máquina de llenado de un solo componente de alta viscosidad | WEFILL-SYR-SF003 Prensa para cubetas de 20 L para dispensación con jeringa
Máquina de llenado y taponado de un solo componente
- Modelo de máquina:RELLENO-SIR-SF003
- Tipo de equipo:Dispensador de fluidos monocomponente (llenador de adhesivo semiautomático)
- Volumen de llenado aplicable:Jeringas dispensadoras estándar de 20 cc / 30 cc / 50 cc / 75 cc
- Velocidad de llenado:300-1800 unidades/hora (jeringas dispensadoras estándar de 20 cc / 30 cc / 50 cc / 75 cc)
- Voltaje de la máquina:220V/1 fase/50HZ o voltaje personalizado según su país.
- Presión de aire de funcionamiento de la máquina:0,4–0,7 MPa
- Placa de presión:20 litros
- Viscosidad aplicable:Adhesivos en pasta de alta viscosidad de 10.000 a 1.000.000 cps
- Precisión en la dispensación:±1%
Máquina de llenado de un solo componente WEFILL-SYR-SF003: dosificación de precisión para materiales de alta viscosidad.
Descripción del Producto
ElRELLENO-SIR-SF003es una máquina de llenado monocomponente especializada diseñada para manejar fluidos, pastas y materiales desafiantes de alta viscosidad con rellenos en polvo. Perfectamente adaptada paraCubos estándar de cuerpo recto de 20 litrosEste sistema garantiza un llenado uniforme y sin burbujas para una amplia gama de adhesivos y compuestos industriales.
Aplicaciones clave
Este versátil sistema de llenado es compatible con los siguientes materiales:
● Siliconay geles térmicos
● Epoxi de platay adhesivos conductores
● Adhesivos de resinaadhesivos UV y grasas lubricantes
● adhesivos de poliuretanoy otros compuestos tixotrópicos
¿Por qué elegir WEFILL-SYR-SF003?
ElRELLENO-SIR-SF003Está diseñada para abordar los desafíos únicos que presentan los materiales con baja fluidez. A diferencia de las llenadoras de líquidos convencionales, esta máquina utiliza un diseño de entrada de puerto pequeño que primero presiona el émbolo y luego llena la jeringa, evitando la entrada de aire y asegurando volúmenes de dosificación precisos. La interfaz HMI permite ajustes rápidos de la receta para adaptarse a diferentes viscosidades del producto, mientras que las múltiples opciones de bomba brindan la flexibilidad necesaria para diferentes propiedades físicas.
Cómo funciona y beneficios operativos
1. Manipulación de materiales:La máquina admite un cubo estándar de 20 litros. La placa de presión desciende para empujar el material de alta viscosidad hacia la entrada de la bomba.
2. Desplazamiento positivo:La bomba dosificadora servoaccionada proporciona un control volumétrico preciso, independiente de las fluctuaciones de presión.
3. Dispensación sin goteo:La válvula de retorno por succión proporciona un corte limpio, manteniendo un entorno de trabajo ordenado y ahorrando materiales valiosos.
Ventajas operativas:
1. Relleno sin burbujas:La pequeña entrada garantiza que el material llene la jeringa de abajo hacia arriba, expulsando el aire.
2. Bajo mantenimiento:El diseño robusto de la bomba y su construcción en acero inoxidable facilitan la limpieza y el reemplazo de piezas.
3. Consumibles flexibles:Admite jeringas e inyectores de diversos tamaños, lo que lo hace perfecto tanto para pruebas piloto de I+D como para líneas de producción en masa.
Especificaciones técnicas
| Tipo: | RELLENO-SIR-SF003 |
| Voltaje: | 220V/1Fase/50Hz; |
| Fuerza: | 2-3,5 kW; |
| Presión de aire de trabajo: | 0,4-0,7 MPa; |
| Método de alimentación: | Placa de presión compatible con bidones estándar de 20 litros de lados rectos (diámetro interno de 285 a 290 mm). |
| Método de control: | PLC + HMI de Siemens; |
| AdecuadoJeringas: | 20 cc / 30 cc / 50 cc/ 75 ccjeringas dispensadoras estándar |
| Rango de viscosidad: | Adhesivos en pasta de alta viscosidad de 10000 a 1000000 cps |
| Precisión del llenado: | ±1%; |
| Velocidad de llenado: | 300-1800 piezas/hora (20 cc / 30 cc / 50 cc/ 75 ccjeringas dispensadoras estándar) |
| Tamaño de la máquina: | L1000mm*W700mm*H1100mm,Solo como referencia; |
| Peso de la máquina: | 350 KG |
| Estructura de la máquina | Equipado con estructura de acero con revestimiento superficial y ruedas giratorias para facilitar su movilidad o posicionamiento seguro. |
Diagrama de flujo del proceso de llenado
Configuración de la máquina – Lado frontal
1. Sistema de control PLC Siemens y HMI con pantalla táctil de 7 pulgadas
La máquina está equipada con un controlador programable PLC Siemens y módulos de expansión, lo que proporciona un funcionamiento estable y fiable. Una interfaz de pantalla táctil capacitiva Siemens de 7 pulgadas permite a los operadores configurar y ajustar fácilmente:
① Volumen de llenado ③ Velocidad de dispensación ④ Parámetros de llenado ⑤ Monitoreo del estado de funcionamiento de la máquina
2. Válvulas solenoides de precisión Airtac– Controlar la apertura y el cierre del cabezal dispensador y gestionar el funcionamiento de todos los componentes neumáticos para un rendimiento fiable y con buena capacidad de respuesta.
3. Sistema de bomba dosificadora accionada por servomotor
Equipada con dos juegos de bombas dosificadoras de engranajes de precisión resistentes a la corrosión para el transporte y la medición exactos de adhesivos líquidos.
4. Dispositivo de posicionamiento y llenado del cartucho
① Dispositivo de posicionamiento de jeringa ② Dispositivo de presión del pistón de la jeringa
5. Configuración del cabezal dispensador: sistema dispensador antigoteo
La máquina está equipada con un juego de dispensador de fluidos monocomponente (llenador de adhesivo semiautomático), especialmente diseñado para un control preciso de la dosificación de adhesivos monocomponente.
6. Sistema de regulación de la presión del material– Equipado con válvulas reguladoras de presión de material y manómetros, lo que permite un ajuste preciso de la presión de alimentación del material y garantiza una dosificación estable de un solo componente.
7. Interfaz de parada y control de emergencia– Incluye un interruptor de parada de emergencia principal, un interruptor eléctrico accionado con el pie para un funcionamiento manos libres y un selector de modo manual/semiautomático para una adaptación flexible al flujo de trabajo.
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Configuración de la máquina – Lado trasero
Sistema auxiliar y de suministro de materiales
1. Sistema de alimentación de disco de presión doble de 20 L
Equipada con un juego de placas de presión estándar de 20 L, compatible con bidones de lados rectos de 20 L, adecuada para la alimentación continua de materiales adhesivos monocomponentes.
2. Sistema de cilindro de elevación de precisión
Equipado con dos cilindros elevadores de precisión para garantizar un movimiento equilibrado de la placa de presión, un prensado suave del material y un rendimiento de alimentación estable.
3. Sistema de bomba dosificadora de adhesivo de alta viscosidad
Equipada con un juego de bombas dosificadoras resistentes al desgaste, especialmente diseñadas para el transporte de adhesivos en pasta de alta viscosidad y materiales industriales.
4. Sistema de accionamiento por servomotor
Equipado con un conjunto de servomotores y reductores de engranajes compatibles para proporcionar una salida de potencia estable y garantizar una dosificación de material precisa y a alta velocidad.
5. Control estable del flujo de materiales
Las bombas de alimentación son accionadas por cilindros neumáticos para mantener un caudal de material estable y lograr una dosificación de alta precisión.
6. Tubería de transferencia de grado industrial
Equipado con tuberías de material a prueba de explosiones, resistentes a la corrosión y a altas temperaturas, adecuado para aplicaciones adhesivas exigentes.
Configuraciones opcionales y soluciones personalizadas
Para adaptarse a las diferentes características del adhesivo y a los requisitos de producción, la máquina se puede personalizar con diversas funciones y configuraciones opcionales.
1. Sistema de alimentación de platina grande: actualización para la alimentación de material en bidones de 200 L (50 galones).
El sistema de suministro de material se puede actualizar con un sistema de platina grande compatible con bidones de 200 L / 55 galones. Diseñado para la alimentación continua de adhesivo en producción de alto volumen. Reduce la manipulación manual de materiales y mejora la eficiencia de la producción.
2. Piezas de contacto de acero inoxidable SUS316 mejoradas: mayor resistencia a la corrosión para materiales especiales.
Los componentes en contacto con el material pueden actualizarse a acero inoxidable SUS316. Recomendado para aplicaciones con adhesivos de alta pureza y sensibles a productos químicos. Proporciona mayor durabilidad y una vida útil más prolongada en condiciones exigentes.
3. Sistema de calefacción de temperatura constante
En el caso de adhesivos sensibles a la temperatura, el sistema de calefacción puede mantener una temperatura estable del material.
4. Ajuste flexible del volumen de llenado
La máquina admite capacidades personalizadas mediante parámetros de dosificación ajustables y accesorios de llenado intercambiables.
5. Opciones de sistema de alimentación con tanque de presión/placa
En función de la viscosidad del adhesivo y sus características de flujo, se pueden seleccionar diferentes métodos de suministro de material.
Materiales y aplicaciones compatibles
Campos de aplicación: Dispensación de adhesivos de alta viscosidad de precisión en industrias clave.
Nuestro modelo estándar WEFILL-SYR-SF003 sirve como solución de llenado crítica para pastas de alto valor y alta viscosidad en los siguientes sectores:
1. Fabricación de productos electrónicos y ensamblaje de semiconductores– Ideal paraadhesivos UVSe utiliza en el recubrimiento de placas de circuito impreso, el relleno de chips y la fijación de lentes de módulos de cámara. La lógica sin burbujas evita la formación de huecos en la encapsulación microelectrónica, lo que mejora directamente el rendimiento de los componentes miniaturizados.
2. Producción de dispositivos médicos– Relleno conforme parasiliconas de grado médico y adhesivos médicos fotocurablesSe utiliza en el ensamblaje de catéteres, la lubricación de jeringas y la fijación de agujas. Su adaptabilidad universal de 1 cc a 55 cc garantiza una integración perfecta tanto con los dispensadores estándar como con las jeringas médicas a granel.
3. Electrónica automotriz y nuevas energías– Dosificación precisa deresinas epoxipara encapsulación de sensores ygrasas conductoras térmicasPara el ensamblaje de módulos de baterías para vehículos eléctricos. La precisión de ±0,5 % garantiza un rendimiento de gestión térmica uniforme en la producción en masa.
4. Industria óptica y fotónica– Llenado sin contaminación deAdhesivos y tintas de calidad ópticaPara conectores de fibra óptica, pulido de lentes y sellado de paneles de visualización. El módulo de desgasificación al vacío opcional preserva la transparencia y el índice de refracción de los materiales ópticos.
5. Bienes de consumo y productos químicos especializados– Llenado eficiente defundentes viscosos, aceites lubricantes y fluidos para cebos de cucarachas, materiales de pasta de alta viscosidad, con la función de autoajuste HMI que simplifica el cambio entre viscosidades drásticamente diferentes (10000~1000000 cps) en la misma línea de producción.
Aplicaciones típicas:
Llenado de jeringas • Reenvasado de adhesivos monocomponentes • Dosificación de materiales de alta viscosidad • Llenado de adhesivos industriales • Envasado químico de precisión
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