Obtenga más información sobre las máquinas WEFILL, su producción, envío y servicios de soporte.
WEFILL TECH se especializa en equipos de control de fluidos industriales. Sus principales líneas de productos incluyen:
Equipos de llenado de adhesivos y selladores (dosificación y pesaje de alta precisión para materiales monocomponentes y bicomponentes).
*Equipos de dosificación y encapsulado de un solo componente (silicona, epoxi, adhesivos UV, grasa térmica, etc.)
*Equipos de llenado y sellado de dos componentes (resina epoxi, poliuretano, acrílico, adhesivos para paneles de piedra, etc.)
*Accesorios: Cuerpos de válvulas de dosificación, tubos de mezcla, sistemas de alimentación, accesorios de herramientas e integración de carga/descarga automatizada.
También ofrecemos una gama completa de materiales de embalaje a juego, que incluyen: cartuchos adhesivos AB, jeringas adhesivas monocomponente, jeringas dosificadoras, tubos mezcladores, selladores, agujas, máquinas dosificadoras, depósitos de alimentación a presión y otros accesorios completos para la dosificación.
Nota: Si no está seguro de la compatibilidad de su adhesivo, envíe directamente a nuestros ingenieros la clasificación del adhesivo, las especificaciones del embalaje y la capacidad de producción prevista. Le recomendaremos los modelos de máquina y los flujos de trabajo adecuados.
Somos un fabricante directo (con capacidades integradas en I+D, montaje, puesta en marcha y servicio postventa).
(Si necesita documentos de auditoría de fábrica, como una licencia comercial, un permiso para abrir una cuenta bancaria o la certificación del sistema CE, póngase en contacto con nuestro departamento técnico para solicitar las copias escaneadas más recientes).
También les invitamos a visitar nuestra fábrica y ofrecemos pruebas de maquinaria y análisis de muestras in situ con cita previa: podemos ejecutar todo el proceso utilizando sus materiales reales para verificar la estabilidad de la dosificación, la precisión de la mezcla y el tiempo de ciclo.
La precisión depende de las propiedades adhesivas y de la configuración de la mezcla (tipo de bomba, método de dosificación, amortiguación de la tubería, control de temperatura, desgasificación/filtración, etc.).
Para sistemas estándar de dos componentes, normalmente incluimos la tolerancia de la proporción de mezcla y la repetibilidad de la dosificación en la propuesta técnica y en los informes de pruebas de fábrica;
También instalamos puntos de verificación de pesaje en ubicaciones críticas.
La estabilidad a largo plazo se garantiza principalmente mediante: la selección de materiales resistentes al desgaste, un diseño de válvula de fácil mantenimiento, un programa de mantenimiento programado y la estandarización de los consumibles (juntas, elementos filtrantes, mangueras de mezcla, etc.).
Sí. Los métodos de integración comunes incluyen:
*Sincronización de E/S / Comunicación con PLC (Modbus, etc., según lo especificado por el proyecto)
*Integración de plataforma de movimiento de tres ejes/múltiples ejes
*Estaciones de carga/descarga de cintas transportadoras de rodillos en línea / cadenas de doble velocidad
*Dispensación guiada por visión (opcional según los requisitos)
Recomendamos proporcionar un boceto aproximado del diseño de la línea de producción y los requisitos de tiempo de ciclo durante la fase de solicitud de presupuesto para garantizar que se desarrolle una solución completa de una sola vez.
Los cartuchos AB están disponibles en proporciones de 1:1, 2:1, 4:1 y 10:1, con capacidades que van desde 14 hasta 1500 ml, y son compatibles con adhesivos epoxi, acrílicos y de poliuretano.
Jeringas dispensadoras: Las capacidades varían de 3 cc a 1000 cc. Los modelos incluyen jeringas transparentes para fluidos generales, jeringas ámbar (marrón) para adhesivos UV (que bloquean las longitudes de onda de 280 a 390 nm) y jeringas negras para adhesivos fotopolimerizables, que proporcionan protección UV.
Sí. Los adhesivos AB de dos componentes (epoxi, poliuretano, acrílico, etc.) son una de nuestras aplicaciones más comunes; también trabajamos con: silicona monocomponente, grasa térmica, adhesivos UV, adhesivos termofusibles, grasas lubricantes, adhesivos para paneles de piedra, selladores y más.
Los parámetros clave que determinan la compatibilidad suelen ser:
*Rango de viscosidad y tixotropía
*Si se requiere calentamiento o desgasificación
*Tamaño de partícula de relleno (para un diseño resistente al desgaste)
*Características de curado (temperatura ambiente, curado por calor o curado por humedad)
Solo proporciónenos esta información y nosotros...’Diseñaremos una carcasa de bomba, un conjunto de válvulas y una solución de tuberías adaptada a sus condiciones de funcionamiento.
Correo electrónico: info@wefilltec.comPara operaciones manuales de lotes pequeños, elija una pistola dispensadora manual;
Para la producción de volumen medio, elija equipos de dosificación neumática;
Para líneas de producción automatizadas de alta precisión, combine una máquina dosificadora totalmente automática con un tanque dosificador presurizado.
Realice su selección basándose en una evaluación exhaustiva del tipo de adhesivo, la precisión de dosificación y los requisitos de capacidad de producción.
Seleccione la capacidad en función de la cantidad de adhesivo necesaria.
Las aplicaciones estándar suelen utilizar de 3 cc a 30 cc, mientras que las operaciones de alto volumen requieren 100 cc o más.
Para adhesivos fotosensibles y adhesivos UV, dé prioridad a las jeringas negras que bloquean la luz; para adhesivos comunes, son adecuadas las jeringas transparentes.
Para adhesivos estándar de baja a media viscosidad:
Elija la serie estática A/B/C/E; para adhesivos de alta viscosidad y con alto contenido de carga,
Elija la serie dinámica MR; para aplicaciones de dosificación de precisión con bajo caudal, elija la serie de precisión F/S.
Puede adquirir los componentes por módulos (unidades de llenado, cuerpos de válvulas, sistemas de alimentación, armarios de control eléctrico); sin embargo, para garantizar la compatibilidad, recomendamos seguir nuestro proceso completo de puesta en marcha y pruebas de aceptación en fábrica.
La cantidad mínima de pedido para productos estándar suele ser de una unidad; para piezas de chapa metálica a medida y accesorios no estándar, los plazos de entrega y los costes se evaluarán caso por caso.
Por favor, recopile la siguiente información y envíela al equipo de ventas (se prefiere texto + fotos de las etiquetas adhesivas + fotos del producto):
*Información sobre el adhesivo: ¿Monocomponente o bicomponente? ¿Marca y modelo? ¿Viscosidad? ¿Contiene partículas?
*Requisitos del proceso: Peso/volumen de dispensación de adhesivo por ciclo, tiempo de ciclo (UPH) y si se requiere marcado de línea, llenado o sellado.
*Dimensiones y precisión de la pieza: longitud, anchura y altura máximas; requisitos de tolerancia; método de posicionamiento.
*Entorno/Integración: ¿Se requiere un tanque de dispensación con calefacción, desgasificación al vacío, eliminación de polvo, horno de curado o robot?
Al recibirlo, normalmente proporcionamos una propuesta preliminar y un rango de precios en un plazo de 1–2 días hábiles; las líneas de producción complejas pueden requerir 5–7 días hábiles.
Cada envío incluye una lista de repuestos recomendados (juntas tóricas, cartuchos de filtro, tubos mezcladores/mezcladores estáticos, agujas/boquillas, kits de mantenimiento de válvulas, etc.).
Para evitar tiempos de inactividad, recomendamos llevar un registro del mantenimiento regular de acuerdo con el programa de reemplazo que le proporcionamos; también puede firmar un contrato de mantenimiento anual para garantizar un servicio prioritario.
Por defecto, proporcionamos una prueba de aceptación en fábrica (FAT, por sus siglas en inglés); un vídeo de aceptación, junto con vídeos instructivos, manuales detallados, diagramas eléctricos y otra documentación.
Si se requiere instalación, puesta en marcha o capacitación in situ, esto puede especificarse en el contrato (los gastos de viaje se cobrarán de acuerdo con las normas regionales).
Garantía: La garantía para la unidad completa es generalmente de dos años. Incluye servicios de mantenimiento y soporte técnico de por vida. La garantía de las piezas principales oscila entre tres y cinco años (a partir de la fecha de aceptación y firma; no cubre consumibles, daños causados por errores humanos ni corrosión debida a adhesivos).
Respuesta posventa: En un plazo de 24 horas tras recibir un informe de avería, realizaremos una sesión de resolución de problemas por vídeo a distancia y proporcionaremos instrucciones por vídeo a distancia sobre cómo ajustar el equipo.
Si fuera necesario sustituir alguna pieza, organizaremos la entrega urgente en un plazo de 1 a 3 días laborables.
Para productos estándar, la cantidad mínima de pedido es de 100 unidades, y los artículos en stock se envían dentro de 1–3 días;
Para productos personalizados, la cantidad mínima de pedido es de 500 unidades, con un plazo de entrega de 7 días.–15 días.
Ofrecemos muestras gratuitas; solo tienes que pagar el envío.
Unidades estándar independientes/configuraciones comunes:
Normalmente entre 15 y 20 días hábiles (sujeto al calendario de entrega por escrito).
Unidades personalizadas no estándar/integración de línea completa: Generalmente 20–45 días hábiles (dependiendo de la complejidad de los componentes adquiridos y las pruebas de integración del sistema)
Una vez realizado el pedido, le proporcionaremos un cronograma de producción y una lista de verificación de aceptación; podrá confirmar los hitos clave mediante fotos o vídeos.
Electrónica, sanidad, construcción, automoción, energía fotovoltaica, piedra, embalaje, publicidad y otros sectores.
Contamos con nuestro propio taller de moldes y podemos personalizar productos no estándar, como tubos mezcladores, cartuchos adhesivos, agujas y válvulas dispensadoras.
El proceso completo para productos personalizados y no estándar es el siguiente:
1. Póngase en contacto con el servicio de ventas para confirmar el producto, las especificaciones, la cantidad y el método de envío;
2. Cree una muestra de preproducción y haga que ambas partes la verifiquen;
3. La fábrica calcula y proporciona un presupuesto;
4. Realice un pedido en la plataforma y complete el pago;
5. Organizar la producción en masa una vez aprobada la muestra;
6. Organizar el envío una vez que los productos hayan pasado la inspección;
7. El cliente recibe la mercancía, verifica que está en orden y la transacción se completa.
Sí, ofrecemos servicios de reenvasado para volúmenes que van desde 50 hasta 1000 ml, tanto para adhesivos de uno como de dos componentes.
También podemos ofrecer servicios de etiquetado, embalaje y gestión de pedidos.
Pasos comunes para la solución de problemas:
*Verifique si el adhesivo ha caducado, se ha separado o se ha asentado (especialmente en el caso de adhesivos epoxi o de poliuretano con alto contenido de relleno).
¿El depósito de material está casi vacío o ha entrado aire en él?→ Verifique los procesos de llenado, ventilación y desgasificación al vacío.
¿Hay residuos de curado que estén obstruyendo las tuberías?→ Procedimientos de limpieza y especificaciones de mantenimiento de presión durante el apagado
¿Existe contaminación cruzada residual debido al desgaste de los sellos?→ Reemplace los kits de mantenimiento según el cronograma.
Le recomendamos que envíe un vídeo del proceso de dispensación junto con sus registros de pesaje más recientes a través de WHATSAPP o correo electrónico a nuestro equipo de soporte técnico; así podremos diagnosticar el problema rápidamente de forma remota.
En primer lugar, envíenos la ficha técnica (TDS) y la ficha de datos de seguridad (MSDS) del nuevo adhesivo.
Preste mucha atención a lo siguiente: viscosidad, densidad, proporción de mezcla, velocidad de curado, abrasividad y si se requieren propiedades de barrera contra el aire y la humedad.
En la mayoría de los casos, la máquina se puede adaptar ajustando la configuración de la bomba dosificadora, cambiando el material del sello de la válvula o modificando las especificaciones de la manguera de mezcla.
En condiciones de funcionamiento extremas, pueden ser necesarias pequeñas modificaciones; le proporcionaremos una evaluación y un presupuesto.
Correo electrónico: info@wefilltec.com
☎Teléfono: +86 13951581039
Horario comercial: De lunes a sábado, 08:00–18:00 (Para asistencia postventa urgente, deje un mensaje; un técnico le devolverá la llamada).
30% de depósito, el resto antes de la entrega.
Correo electrónico:info@wefilltec.com
WhatsApp:+86 13951581039
